Uygulamasıdijital tekstil yazıcısıinsanların's günlük yaşam üretimine kolaylık getirdi. Dijital baskının popülaritesi, tekstil baskı ve boyama için benzeri görülmemiş bir gelişme fırsatı getirdi.'s birlikte dijital baskının hassasiyetini öğrensin:
kullanıcılarıYazıcıgenellikle dijital baskı ekipmanının baskı hassasiyetine, ekipman kararlılığına, kullanım kolaylığına, bakım kolaylığına, uyarlanabilirliğe ve kullanım maliyetine dikkat edin. Baskı hassasiyeti söz konusu olduğunda, insanlar her zaman 1440 dpi veya 720 dpi olan baskı çözünürlüğünü düşünürler. Aslında bu, baskı hassasiyetinin yalnızca bir parçasıdır. Baskı doğruluğu, püskürtme ucu çözünürlüğü ve mekanik hassasiyet (adımlama) gibi birçok yönü içerecektir. Doğruluk, mil silindirinin mekanik doğruluğu, mürekkep ve nozül uyumu vb.
1. Meme doğruluğu
Şu anda piyasadaki nozullar arasında piezoelektrik nozullar, termal köpük nozullar, foto nozullar ve endüstriyel nozullar bulunmaktadır. Bunların arasında, baskı için yaygın olarak kullanılan nozüller piezoelektrik foto nozüller ve endüstriyel nozüllerdir ve piezoelektrik foto nozüller EPSON dört nesildir. Beşinci nesil kafa ve altıncı nesil kafa ana ürünlerdir. Beşinci nesil kafa ana üründür. Yüksek çözünürlük 720dpi ve 540dpi baskı modunu destekleyen 1440dpi'dir. Bu aynı zamanda baskı makinesinde kullanılan nozuldur. Ek olarak, bazı üreticiler ABD SPETRA, Japan Ricoh, Japan Kyocera, vb. gibi endüstriyel nozulları seçmektedir, endüstriyel kafanın genel çözünürlüğü yaklaşık 720 dpi'dir. EPSON nozulu ile karşılaştırıldığında, endüstriyel kafanın fiyatı yüksektir, ancak uzun hizmet ömrüne, düşük çözünürlüğe ve büyük mürekkep damlacıklarına sahiptir. Bununla birlikte, tekstil baskısı açısından, kumaş nispeten kalındır ve 720 dpi'nin üzerindeki çözünürlük görsel olarak ayırt edilmesi zordur. Nozul açısından bakıldığında, nozul teknolojisi birkaç üreticinin tekelinde olduğundan, yazıcı üreticileri bu üreticilerden alım yapmaktadır. Bu nedenle, makine baskısının hassasiyeti seçilirse, nozülün başlangıç noktası temelde aynıdır.
2. Yazıcı doğruluğu
Mürekkep püskürtmeli yazıcının baskı üzerindeki etkisi, aslında memenin çözünürlüğünden çok daha büyüktür, çünkü işleme, yerel işleme endüstrisinde her zaman kısa bir tahta olmuştur. Genel olarak, baskı makinesinin ağ boyutu 1600-2200 mm'dir ve şaft silindirinin uzunluğu genellikle 2200 ila 2800 mm arasında değişir. Örnek olarak İtalyan MS kayış tipi direkt enjeksiyonlu baskı makinesini alın, şaft çapı 400 mm, uzunluk 2200 mm, şaft çapının kapsamlı hatası, eşmerkezlilik ve düzlük 0.003 mm, yani bir çevre baskının mekanik hatası 0,01 mm, işlemebir Böyle bir eksenin zorluğu hayal edilebilir. Ancak aynı şekilde, bir şirket's ürün çapı hatası 0.1 mm ise, o zaman baskı işlemi sırasında, püskürtme ucu iki mürekkep püskürtmeli bağlantının bir tarafında bir çarpı işaretine sahip olabilir ve diğer tarafta 0,3 mm beyaz bir çizgi belirebilir. , herhangi bir müşteri için kabul edilemez. Benzer şekilde, eşmerkezlilik ve düz dijital baskı ile ilgili bir sorun varsa, sonuçlar benzerdir. Montaj doğruluğu yeterli değildir, bu da baskı makinelerinin hassasiyetini etkileyen ana nedendir. Örneğin, paralellik yeterli değildir, kumaşın akmasına neden olur, yatak kalitesi yakın değildir ve aşınma tutarsızdır, bu da paralelliği etkileyecektir. Servo motorlar ve kontrol sistemleri, tek tek küçük ürünlere ek olarak, endüstride genellikle mekanik hassasiyet üzerinde çok az etkisi olan uluslararası markaların ürünlerini kullanır.
3. mürekkep
Genel olarak mürekkebin renk doygunluğunu, renk haslığını ve renklenme miktarını etkileyebileceğine inanılır, ancak aslında mürekkebin baskı doğruluğu üzerinde büyük etkisi vardır. Açıkçası, mürekkebin akıcılığı iyi değilse ve birçok mekanik kirlilik varsa, bağlantı kopması ve tıkanma olabilir ve baskı işleminde baskının hassasiyetini etkileyen küçük beyaz çizgiler görünebilir. Mürekkebin viskozitesi ve yüzey gerilimi gibi parametrelerde bir sorun varsa eğik püskürtmeye neden olabilir. Ardından, baskı kalitesinin ana nedenleri olan mürekkebin koruma kararlılığı, parti ile parti arasındaki tekdüzelik vb. Burada önerilen mürekkep
Özetle iyi bir baskı kalitesi elde etmemiz, iyi bir baskı hassasiyeti elde etmemiz gerekiyor, sadece nozul çözünürlüğüne odaklanmamız, mekanik hassasiyet, opsiyonel mürekkebin kalitesi de çok önemli.